Panneau sandwich en PU : guide ultime

Le noyau isolant en polyuréthane est généralement produit par la réaction d’un isocyanate avec un polyol, le panneau de mousse PU agit comme une barrière thermique et assure une faible conductivité thermique et une excellente résistance à l’humidité, à l’humidité et à d’autres facteurs environnementaux.

Les couches de la peau

Panneau sandwich PU composé d’une couche supérieure et intérieure en tôles d’acier galvanisé, PPGI (fer galvanisé prélaqué), PPGL (fer galvalume prélaqué, revêtu d’un substrat de zinc par immersion à chaud), acier prélaqué, plaques d’acier inoxydable, plaque d’aluminium, peau en fibre de verre, feuille renforcée en fibre de verre (FRP), feuille CFRT, contreplaqué, bois noyé, etc. Les deux couches de peau sont collées au noyau isolant en PU à l’aide de colle à base de résine polyuréthane.

Pourquoi choisir les panneaux sandwich en PU ?

Les panneaux sandwich en PU sont devenus essentiels pour de nombreuses applications commerciales et industrielles où une combinaison de rigidité structurelle élevée, de faible poids et de performances d’isolation est requise. Ces caractéristiques les rendent préférés pour diverses industries allant de la construction aux chambres froides, aux entrepôts frigorifiques et à la chaîne du froid. De plus, ces panneaux sandwich isolés en PU économiques sont populaires pour une variété d’utilisations, notamment les murs isolés, les cloisons, les revêtements, les toits, les sols et les enveloppes de bâtiments. En outre, les panneaux sandwich en PU sont très résistants à l’humidité, à la moisissure, aux bactéries et à d’autres facteurs environnementaux tels que l’humidité, les variations de température, l’abrasion et la corrosion.

À quoi servent les panneaux sandwich PU ?

Le panneau sandwich PU est un excellent choix pour une large gamme d’applications, notamment les murs intérieurs ou extérieurs, les cloisons, les plafonds, les toits, les revêtements, les sols et les portes. Ces panneaux structurels sont le plus souvent utilisés pour l’architecture, l’ingénierie et l’industrie de la construction (AEC) :

Bâtiments préfabriqués

Bâtiments à un ou plusieurs étages

Maisons et abris préfabriqués

Bâtiments préfabriqués

Cabines portables

Hangars pour avions

Bâtiments et construction

Complexes résidentiels

Installations commerciales

Immeubles de bureaux

Centres commerciaux

Cliniques et centres de soins

Écoles et universités

Stades et installations sportives

Salles polyvalentes

Bâtiments agricoles

Bâtiments agricoles en acier

Bâtiments agricoles en métal

Bâtiments de stockage agricole

Fermes d’élevage isolées

Granges et poulaillers

Structure de stockage des cultures et des produits de base

Magasins de matériel de récolte

Environnement à température contrôlée

Salle à environnement contrôlé

Salles blanches/Chambres froides

Entrepôts frigorifiques

Chambres de maturation

Chambres de CA

Unités réfrigérées

Unités de réfrigération de plain-pied

Chambre de réfrigération et de congélation

Chambres froides à température négative

Stockage sensible à la température

Entrepôt à température contrôlée

Applications dans les camions

Camions isothermes

Camions frigorifiques/fourgons

Fourgon frigorifique

Véhicules à carrosserie réfrigérée

Camions/remorques frigorifiques

Camion frigorifique

Véhicules récréatifs

Caravanes

Caravanes de voyage

Camping-cars

Quels sont les composants des panneaux sandwich PU ?

Le panneau sandwich PU est un système préfabriqué en usine, chaque unité se compose de trois couches solidement liées avec un adhésif (colle à base de résine polyuréthane).

Isolation en polyuréthane (PU/PUR)

L’isolation en polyuréthane offre une conductivité thermique comprise entre 0,022 et 0,024 W/(m*K) et une valeur R comprise entre 6,0 et 7,14 pouces, grâce à la structure en mousse de polyuréthane qui contient 90 % de cellules fermées rigides et a une densité de noyau de 32 à 60 kg par m3. La mousse de polyuréthane est disponible en différentes tailles et épaisseurs qui conviennent à toutes les applications, elle est également très résistante à l’eau, à l’humidité et aux intempéries.

Couches de peau

Les deux revêtements latéraux sont constitués de couches supérieures et inférieures, les deux couches de revêtement sont constituées de matériaux métalliques ou non métalliques à haute résistance tels que :

PPGI (Fer galvanisé prélaqué)

PPGL (Fer Galvalume pré-peint)

Tôles d’acier galvanisé

Tôles d’acier prélaquées

Tôles en acier inoxydable

Plaque d’aluminium

Plastique renforcé de fibres de verre (PRV)

Polymère renforcé de fibre de verre (FRP)

Contreplaqué ou panneau à copeaux orientés (OSB)

Revêtement protecteur

Les couches de peau métalliques peuvent être protégées à l’aide de différents types de revêtements tels que :

Polyester (PE)

Polyester SP 25 µm

Tapis en polyester SP Pearl 35 μm

PVC de qualité alimentaire

Aluzinc + Easyfilm,

Revêtement en polychlorure de vinyle (PVC)

Polyfluorure de vinylidène (PVDF)

Polyester modifié au silicone (SMP)

Polyester haute durabilité (HDP)

Quelles sont les caractéristiques des panneaux sandwich en polyuréthane ?

Les panneaux sandwich en PU sont largement utilisés pour construire les installations commerciales et industrielles les plus sophistiquées, grâce au matériau extrêmement durable qui offre des avantages inégalés, nous en avons résumé quelques-uns :

Isolation thermique

Les panneaux sandwich en PU offrent une excellente conductivité thermique (lambda λ) de 0,022 (W/m²K), ce coefficient est inégalé par tout autre matériau isolant comme l’EPS (polystyrène expansé) et la laine minérale (MW), grâce au noyau du système PU qui offre une isolation thermique supérieure tout en minimisant le transfert de chaleur sur l’ensemble des enveloppes du bâtiment, y compris les murs, les cloisons, les façades, les plafonds, les toits et les sols. De plus, les panneaux sandwich en polyuréthane (PU) ont une valeur R moyenne de 6,5 par pouce d’épaisseur, la valeur R (W/m²K) est normalement déterminée par l’épaisseur de la mousse de polyuréthane (PU), plus la valeur R est élevée, meilleure est la résistance thermique du panneau sandwich en PU et plus il résiste au flux de chaleur conducteur .

Étanchéité à l’air

L’une des caractéristiques les plus importantes des panneaux sandwich en polyuréthane est leur excellente propriété d’isolation et leur structure étanche à l’air, qui résiste à l’air, à l’eau, à la pénétration de vapeur et à l’humidité. Chaque panneau isolant structurel (SIP) est livré avec des joints à rainure et languette scellés avec des mastics blancs ou transparents. L’étanchéité est appliquée pour éviter les infiltrations d’air et les fuites d’énergie de chaleur ou de refroidissement à travers l’enveloppe du bâtiment, ce qui améliore l’efficacité énergétique et réduit considérablement les dépenses énergétiques pour le chauffage en hiver et le refroidissement en été, ce qui minimise les coûts énergétiques à long terme tout en maintenant une température constante à l’intérieur du bâtiment et en assurant le confort.

Quels sont les types de panneaux sandwich PU ?

Les panneaux sandwich en PU sont très polyvalents. Les architectes et les constructeurs peuvent choisir parmi une variété de caractéristiques attrayantes qui incluent une large gamme de formes, de motifs de profilage, de couleurs, de finitions, de revêtements de protection et d’options de personnalisation infinies, ce qui leur permet d’obtenir les plus grands avantages au moindre coût. Les panneaux sandwich en PU les plus couramment utilisés sont les suivants :

Panneaux sandwich muraux en PU

Panneaux sandwich pour toiture en PU

Panneaux sandwich pour plancher en PU

Panneaux sandwich en PU pour panneaux de conduits

Panneaux sandwich en PU pour conduits d’air CVC

Conduits d’air isolés (panneau isolant en polyuréthane)

Panneaux sandwich en PU pour chambres froides

Panneaux sandwich en PU ignifuges

De plus, les panneaux sandwich PU sont disponibles avec différents types de fixations et de joints :

Panneaux de réparation secrets

Panneau sandwich à vis cachées

Panneau sandwich sans boulons

Panneau sandwich à joint caché

Quelles sont les dimensions des panneaux sandwich en PU ?

Les panneaux sandwich en polyuréthane peuvent être fabriqués dans une variété de tailles ; voici les tailles standard disponibles sur le marché des panneaux sandwich, tandis que des tailles personnalisées peuvent également être fournies :

Revêtement intérieur et extérieur : tôle d’acier de 0,5 à 0,8 mm

Largeur : 500 -1000 (mm)

Longueur : 2,0 – 24 (m)

Épaisseur : 40, 60, 75, 100, 125, 150, 170, 200 (mm)

Panneau sandwich mural en PU : 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 170, 200 mm

Panneau sandwich de toiture en PU : 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 mm

Panneau sandwich PU pour chambre froide : 120, 150, 170, 200 mm

Panneau sandwich pour conduits en PU : 20, 30 mm

Quelle est la longueur des panneaux sandwich en PU ?

La longueur du panneau sandwich PU dépend principalement des exigences de l’application. La longueur standard des panneaux sandwich PU varie entre 2 et 16 mètres et peut atteindre 22 mètres de long. Les panneaux sandwich PU peuvent également être dimensionnés sur mesure à une longueur spécifique.

Quel est le poids des panneaux sandwich en PU ?

Le poids du panneau sandwich en PU est déterminé par l’épaisseur de la peau, la densité de la mousse PU et sa taille. En moyenne, le poids des panneaux sandwich en PU varie entre 10 et 20 (kg/m2), cependant, la plupart des panneaux sandwich en PU ont le poids suivant (kg/m2) :

Épaisseur : 40 mm, poids (kg/m2) : 10

Épaisseur : 80 mm, poids (kg/m2) : 12

Épaisseur : 140 mm, poids (kg/m2) : 14

Épaisseur : 200 mm, poids (kg/m2) : 17

Quel est le processus de production des panneaux sandwich en PU ?

Un panneau sandwich en PU se compose généralement de deux éléments : un noyau isolant en polyuréthane et deux feuilles métalliques (couches de peau), ces composants sont produits comme suit :

Noyau en polyuréthane

La production de panneaux en mousse de polyuréthane (PU-PUR) commence par le mélange des produits chimiques requis qui sont dosés et dosés ensemble dans un système de moussage de polyuréthane comme la « machine à mousse PU » ou la « machine de dosage », le mélange aboutit à la création d’un liquide qui est réparti sur la couche de peau métallique (matériau de parement métallique rigide).

Couches de peau

Les couches de revêtement ou les tôles métalliques peuvent être des tôles PPGI ( fer galvanisé prélaqué ), PPGL (fer Galvalume prélaqué) et des tôles d’aluminium. Ces couches de revêtement sont formées ou rainurées à l’aide d’une machine de profilage (machine de profilage de métaux) qui est utilisée pour produire des tôles métalliques plates lorsqu’une production en série est requise. De plus, les revêtements métalliques rigides peuvent être revêtus d’un substrat métallique, d’un substrat de zinc par immersion à chaud ou d’un revêtement coloré.

Comment sont fabriqués les panneaux sandwich en PU ?

Les panneaux sandwich en polyuréthane (PU) sont fabriqués à l’aide de lignes de production continues ou discontinues :

Ligne de production continue de panneaux sandwich en polyuréthane

Tous les matériaux sont traités ensemble et exploités en continu, le processus comprend une alimentation automatique des matières premières et passe par le système de profilage, après quoi les panneaux formés sont finis et coupés aux longueurs souhaitées sans arrêter la ligne de production. La ligne de panneaux sandwich PU continue est dotée d’un système d’automatisation avancé qui assure une fabrication à haut volume et une vitesse élevée qui est 10 fois supérieure à celle de la ligne de panneaux sandwich PU discontinue, elle peut également produire 12 mètres par minute en double presse et atteindre une capacité de production d’environ 1 180 000 mètres par an.

Ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane discontinus

Dans un processus discontinu, les matériaux sont traités séparément, tandis que les feuilles de parement sont formées et coupées à la longueur souhaitée, après quoi tous les composants sont assemblés dans une presse où la mousse est injectée. Des équipements de fabrication de pointe sont utilisés pour personnaliser les panneaux sandwich en PU et créer des formes spéciales. La ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane discontinu est utilisée pour produire un petit volume de panneaux sandwich en PU car elle a une capacité de production limitée et ne peut être comparée à celle de la ligne de production de panneaux sandwich en continu.

Panneau sandwich en PU : le guide ultime